隨著醫療食品行業的快速發展和人們生活水平的迅速提高，人們對醫療和食品等行業的衛生要求也隨之提高，滅菌器的應用變得越來越廣泛。蒸汽滅菌器屬于壓力容器，其運行加載工況復雜，屬于生產工藝中的關鍵設備，一旦發生開裂失效，可能危及人身和財產安全，造成嚴重的生產安全事故，特別是在人口稠密的醫院，一旦出現事故，危害非常嚴重。國內研究人員通過多種實驗手段并結合有限元分析，研究了滅菌器內筒與門圈法蘭連接焊縫部門開裂失效的原因，總結失效開裂的裂紋機理，歸納出氯離子應力腐蝕開裂是滅菌器發生開裂失效的直接原因[1]。因而控制應力腐蝕對于滅菌器的安全使用起著至關重要的作用，下面從使用管理、制造和設計優化三方面總結控制應力腐蝕的措施。

使用管理方面

嚴格控制介質中的氯離子含量在滅菌器的日常使用中，往往出現應力腐蝕開裂的現象，而介質敏感材料、腐蝕介質和應力是導致滅菌器發生應力腐蝕開裂的三個主要因素。氯離子是一種強腐蝕性離子，屬于腐蝕介質，介質中氯離子的含量超標，是導致滅菌器發生腐蝕從而出現失效的重要原因之一，因而有必要控制與滅菌器直接接觸的介質所含的氯離子含量，定期檢測滅菌器用介質中的氯離子含量，是控制氯離子腐蝕的最直接手段，首先應定期檢測氯離子濃度，嚴格控制氯離子含量不超過規范的限值，檢測中若發現氯離子超標時，應及時停機檢測，并查找超標原因，整改合格后方可再投入使用；其次，可采用耐氯離子防腐涂料，將含氯離子介質和滅菌器進行有效的隔離；對于其他含有氯離子的其他物料，應采取有效的隔離措施，不得在滅菌處理過程中濺出污染滅菌器，從而引起腐蝕致使滅菌器失效；另外，要定期做好清潔工作。每次使用后，應及時清理滅菌器，特別是內筒和焊縫部位，防止外溢殘留物造成氯離子腐蝕。